Proses papan partikel

Kaedah pengeluaran papan partikel dibahagikan kepada kaedah penekan rata berselang -seli dan kaedah penyemperitan berterusan dan kaedah penekan roller mengikut pembentukan slab yang berbeza dan peralatan proses menekan panas . kaedah menekan rata digunakan dalam pengeluaran sebenar . Sebuah papan ketebalan yang ditentukan selepas penekanan . keperluan prosesnya adalah: ① kandungan kelembapan yang sesuai . Apabila kandungan kelembapan permukaan adalah 18-20%, ia adalah kondusif kepada peningkatan kekuatan lentur, kekuatan tegangan dan permukaan yang tidak dapat dibatalkan { Lapisan teras harus lebih rendah daripada lapisan permukaan untuk mengekalkan kekuatan tegangan satah yang sesuai . ② tekanan tekanan panas yang sesuai . tekanan dapat mempengaruhi kawasan sentuhan di antara shavings, sisihan ketebalan papan dan tahap pemindahan gam antara shavings {{9} MPA . ③ Suhu yang sesuai . terlalu tinggi suhu tidak hanya mengurai resin urea-formaldehid, tetapi juga menyebabkan papak sebahagiannya menguatkan lebih awal apabila suhu meningkat, mengakibatkan sisa {{14} Pemulihan elastik produk siap dalam arah ketebalan akan meningkat, dan kekuatan tegangan satah akan dikurangkan dengan ketara . papan zarah selepas menekan panas harus dilembapkan untuk tempoh masa untuk membuat kandungan kelembapannya mencapai keadaan yang tidak boleh dipertahan Teknologi pencetakan papan . merujuk kepada teknologi yang membentuk produk dalam satu operasi . Terdapat tiga proses matang . kaedah acuan panas boleh menggunakan gam kurang atau tidak bergantung pada pengaktifan dan aliran lignin yang hangat untuk memainkan peranan yang tinggi dan has. Kaedah pengacuan kotak yang dihapuskan . adalah untuk menekan dengan akhbar khas, dan produk ditekan sekali untuk kotak pembungkusan pembuatan . Kaedah pengacuan akhbar panas terutamanya mengeluarkan aksesori perabot, Kertas venir atau resin-impregnated, dan dibentuk dalam satu masa . sebagai tambahan, terdapat kaedah pengacuan rata yang menggunakan templat untuk menekan permukaan papan zarah yang dihasilkan atau papan acuan yang belum ditekan untuk membentuk corak bantuan {.